Странности нашей жизни: интересные явления, факты, события, странные люди и животные, необъяснимые мистические события, уникальные строения и предметы, популярные фильмы и книги, лучшие и самые дорогие дома, вещи, автомобили со всего света

Архивы

Ручная газовая сварка. Дефекты


Ручная  газовая сварка. Дефекты

Газовая сварка ацетилено-кислородным пламенем применяется при прокладке технологических трубопроводов городского и промышленного назначения, например практически все городские газопроводы диаметром до 150 мм (вплоть до 1975 г.) сваривали газовой сваркой. С 1975 г. применение газовой сварки трубопроводов ограничено диаметром 57 мм. Газовая сварка находит широкое применение при сооружении сантехнических систем в домостроении и промышленных зданий. Низкая температура ацетилено-кислородного пламени (даже у сварщиков высокой квалификации) приводит к недостаточному расплавлению кромок и появлению опасного дефекта типа слипания. Повышение расхода газа вызывает перегрев или пережог наплавленного металла. Газовая сварка особенно чувствительна к низким температурам, ветру, различным сквознякам, атмосферным осадкам и качеству присадочного материала. Как правило, сварщику в сложных условиях монтажа трудно поддерживать нормальное соотношение газов, защиту жидкой ванночки расплавленного металла, что и приводит к различного рода опасным дефектам сплошности и структуры шва.

Количество дефектов, их размеры и тип зависят от факторов влияния, например: сварка в неблагоприятных атмосферных условиях приводит к увеличению в металле шва пористости, низкое качество присадочного материала и нарушение режима пламени — к шлаковым включениям и пережогу металла шва, или слипанию расплава присадки с неоплавленными, «холодными» кромками соединения, а также между отдельными слоями, стесненность и неудобство условий сварки (сборки) — к непроварам, микро — и макротрещинам. Кроме внутренних дефектов или дефектов сплошности металла шва образуются различного рода дефекты формы шва: подрезы (углубления различной протяженности по границе перехода от основного металла к наплавленному), поверхностные поры, свищи (в виде округлой формы несквозных углублений), превышение усиления и ширины валика шва, наплывы, смещения сваренных кромок, превышение проплава корпя шва и др. Статистический анализ основных дефектов ручной газовой сварки на примере строительно-монтажных организаций.

Ручная дуговая сварка. Дефекты. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами с защитной обмазкой находит самое широкое применение в условиях строительно-монтажной площадки. Это объясняется прежде всего особенностями монтажного производства, где внедрение автоматических способов затруднено, а большое количество сварных соединений имеет малую протяженность.

Объемы применения ручной дуговой сварки в строительно-монтажных отраслях составляют в среднем от 45 до 95%. Общий процент снижения ручной сварки обеспечивается за счет внедрения на заводах монтажных заготовок механизированных способов сварки в С02, порошковой проволокой, под флюсом. Однако на объектах подавляющее преимущество по-прежнему имеет ручная дуговая сварка. Дуговая сварка выгодно отличается от ацетилено-кислородной прежде всего более высокой производительностью и лучшим качеством сварного соединения. Как правило, отсутствуют опасные дефекты типа перегрев и пережог металла шва, а также несплавления типа слипания. Значительно меньшие внутренние напряжения в сварном соединении, а, следовательно, деформации и разрушения соединения. Ручная дуговая сварка мобильна, не требует высокой точности при подготовке кромок и сборке, но главное ее преимущество — возможность сварки при различных пространственных положениях сварного соединения.

Думается, также интересно будет читателям посмотреть алюкобонд, фасадные панели и композитные панели в Петропавловске-Камчатском.




Оставить комментарий или два